大連鑄鐵平臺檢查零件和劃線(xiàn)的處理方法
用大連鑄鐵平臺檢查零件和劃線(xiàn)處理方法操作大連鑄鐵平臺劃線(xiàn)工作大范圍的應用于一件或小量生產(chǎn)中,學(xué)會(huì )使用大連鑄鐵平臺是鉗工了解的一項重要動(dòng)作。
操作大連鑄鐵平臺對零件劃線(xiàn)的作用:
1、確定零件加工剩余量,確定加工界線(xiàn)確定零件上各個(gè)切削面的操作位置,合格分配切削剩余量,使切削加工有明確的尺寸界線(xiàn)標志。用鑄鐵平臺在板料上按劃線(xiàn)下料,可做到正確排料,合理使用材料。劃線(xiàn)是操作前的準備。
2、檢查毛坯形狀大小,切除不合格毛坯可檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣,能否滿(mǎn)足切削要求。馬上發(fā)現和處理不合格零件,避免切削后造成損失。
3、通過(guò)找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件,由于各種原因,形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時(shí),可以通過(guò)利用鑄鐵平臺劃線(xiàn)找正和借料的方法來(lái)補救。
?、僬艺褪抢脛澗€(xiàn)工具(如鑄鐵平臺、劃線(xiàn)盤(pán)、角尺、單腳規等)使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。
對于鑄造零件,劃線(xiàn)前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下:
?、瀹斄慵嫌胁患庸け砻鏁r(shí),通過(guò)找正后再劃線(xiàn),可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個(gè)以下的不加工表面時(shí),應選擇其中面積較大、較重要的或外觀(guān)質(zhì)量要求較高的為主要找正依據,并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線(xiàn)后加工表面與不加工表面之間的尺寸,如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求,而把無(wú)法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí),通過(guò)對各加工表面自身位置的找正后再劃線(xiàn),可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布,而不致出現過(guò)于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同,用鑄鐵平臺劃線(xiàn)時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。
?、娼枇暇褪峭ㄟ^(guò)試劃和調整,使各個(gè)加工面的加工余量合理分配,互相借用,從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量,而誤差和缺陷可在加工后排除。
當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷,用找正后的鑄鐵平臺劃線(xiàn)方法不能補救時(shí),就要用借料的方法來(lái)解決。
要做好借料劃線(xiàn),首先要知道待劃毛坯誤差程du,確定需要借料的方向和大小,這樣才能提高劃線(xiàn)效率。如果毛坯誤差超出許可范圍,就不能利用借料來(lái)補救了。http://m.thjsd.com